?重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。那么，下面重力鑄造廠家小編說一說關于在重力鑄造過程中，需要避免多種裂紋的出現(xiàn)，以下是詳細介紹：
一、熱裂紋
產生原因
凝固方式不當：如果鑄件的凝固方式是糊狀凝固，即鑄件在凝固過程中，結晶骨架被剩余的液態(tài)金屬分割開，形成孤立的液膜，當鑄件收縮受到阻礙時，這些液膜就容易被拉裂，產生熱裂紋。例如，在一些壁厚差異較大的鑄件中，厚壁部分凝固速度慢，薄壁部分凝固速度快，這種凝固的不同步可能導致熱裂紋。
合金成分影響：某些合金元素會影響合金的凝固溫度范圍和收縮特性。如鋁合金中，銅含量過高可能會擴大凝固溫度范圍，使合金在凝固過程中更容易產生熱裂傾向。因為較寬的凝固溫度范圍會使鑄件在凝固后期，液態(tài)金屬補縮困難，從而產生裂紋。
澆注溫度過高：高溫澆注會使鑄件在凝固過程中的液態(tài)收縮和凝固收縮增大。當收縮產生的拉應力超過合金在該溫度下的強度極限時，就會產生熱裂紋。例如，對于鑄鐵鑄件，如果澆注溫度過高，液態(tài)鑄鐵在冷卻凝固過程中，由于溫度梯度大，收縮劇烈，容易產生熱裂紋。
避免措施
優(yōu)化鑄件結構：設計鑄件時，盡量使壁厚均勻，避免出現(xiàn)過大的壁厚差異。對于無法避免的壁厚變化，應采用漸變的方式，如設置過渡圓角，減少熱節(jié)的產生，從而使鑄件能夠更均勻地凝固，減少熱裂風險。
調整合金成分：通過合理調整合金成分，控制有害元素的含量，如在鋁合金中降低雜質元素的含量，適當調整銅、鎂等主要合金元素的比例，以優(yōu)化合金的凝固特性，減小凝固溫度范圍，降低熱裂傾向。
控制澆注溫度和速度：根據鑄件的材質、形狀和尺寸，合理確定澆注溫度和速度。一般來說，在保證鑄件充型完整的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。同時，澆注速度要適中，避免過快或過慢。例如，對于小型簡單的鑄件，可以采用稍快的澆注速度和相對較低的澆注溫度；而對于大型復雜鑄件，則需要更精細地控制澆注速度，以確保液態(tài)金屬能夠平穩(wěn)地填充型腔，減少熱應力的產生。
二、冷裂紋
產生原因
鑄件內應力過大：在鑄件凝固后冷卻過程中，由于不同部位的冷卻速度不同，會產生熱應力。如果鑄件的結構設計不合理，如存在尖銳的內角、復雜的形狀導致冷卻不均勻，或者在鑄造工藝上沒有采取適當的措施來消除應力，當這些內應力超過鑄件材料的屈服強度時，就會產生冷裂紋。例如，在鑄鋼件中，由于鋼的彈性模量較大，冷卻過程中產生的內應力也較大，容易出現(xiàn)冷裂紋。
氫含量過高：在熔煉過程中，如果金屬液吸收了過多的氫氣，在鑄件凝固和冷卻過程中，氫會以分子形式析出，在鑄件內部形成高壓氣體，當壓力足夠大時，會導致鑄件產生裂紋。這種情況在一些對氫比較敏感的合金（如高強度鋁合金）中尤為明顯。
材料韌性差：如果鑄件材料本身的韌性較低，在受到一定的應力作用時，容易發(fā)生脆性斷裂，產生冷裂紋。例如，一些鑄鐵材料，由于其石墨形態(tài)和基體組織的影響，如果石墨呈片狀且基體組織較脆，在應力作用下就容易產生冷裂紋。
避免措施
去應力處理：對于結構復雜、容易產生內應力的鑄件，可以在鑄造完成后進行去應力退火處理。將鑄件加熱到一定溫度（根據材料不同而異），保溫一段時間后緩慢冷卻，通過這種方式消除鑄件內部的殘余應力，減少冷裂紋的產生。例如，鑄鋼件通常在 550 - 650℃進行去應力退火，時間根據鑄件的尺寸和形狀等因素確定，一般每 25mm 厚度保溫 1 - 2 小時。
控制熔煉過程中的氫含量：在熔煉合金時，采用干燥的爐料和合適的熔煉工藝，避免金屬液與水分接觸，減少氫氣的吸收。例如，在鋁合金熔煉中，可以使用覆蓋劑防止金屬液吸氣，并且在澆注前進行除氣處理，如采用旋轉除氣或吹氣精煉等方法，降低金屬液中的氫含量。
提高材料韌性：通過調整合金成分和鑄造工藝來改善鑄件材料的韌性。例如，在鑄鐵中加入適量的合金元素（如鎳、鉬等）可以改變石墨形態(tài)和基體組織，提高材料的韌性；同時，優(yōu)化鑄造工藝，如控制冷卻速度，使鑄件獲得更理想的組織，也有助于提高材料的韌性，從而減少冷裂紋的產生。