?鋁合金鑄造件的基本原理是通過(guò)將熔融的鋁合金液體在壓力或重力的作用下，填充到模具的型腔中，并經(jīng)過(guò)冷卻凝固后形成所需的鑄件形狀。這一過(guò)程中，鋁合金液體的流動(dòng)性、填充速度、冷卻速率以及模具的設(shè)計(jì)等因素都會(huì)直接影響鑄件的質(zhì)量。
⑴熔煉鋁合金：

·將鋁合金原料放入熔爐中加熱至熔點(diǎn)以上，形成熔融狀態(tài)的鋁合金液體。

·熔煉過(guò)程中需控制溫度，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致合金元素?zé)龘p或過(guò)低導(dǎo)致流動(dòng)性不足。

⑵填充型腔：

·熔融的鋁合金液體在壓力（如低壓鑄造）或重力（如砂型鑄造）的作用下，通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔。

·在低壓鑄造中，通常使用壓縮氣體（如干燥壓縮空氣或惰性氣體）作為動(dòng)力，使金屬液從密閉容器內(nèi)沿升液管自下而上流動(dòng)，充滿型腔。

·填充過(guò)程中需確保金屬液平穩(wěn)流動(dòng)，避免產(chǎn)生湍流和沖擊，以減少氧化渣和氣體夾雜的形成。

⑶冷卻凝固：

·金屬液在型腔中冷卻并逐漸凝固成鑄件。

·凝固過(guò)程中，金屬液的溫度逐漸降低，同時(shí)發(fā)生相變和體積收縮。

·為了確保鑄件質(zhì)量，需控制冷卻速率和凝固時(shí)間，以避免產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。

⑷后處理：

·鑄件凝固后，需進(jìn)行開模、清理等后處理工作。

·去除澆冒口、飛邊等多余部分，并對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理（如噴砂、拋光等），以提高其表面光潔度和美觀性。