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　　當重力鑄造內(nèi)應力超過金屬強度極限時,機床鑄件會出現(xiàn)裂紋。裂縫是鑄造的緊迫缺點,需要努力捍衛(wèi)。鑄造機床裂紋根據(jù)溫度領域可分為熱裂紋和冷裂紋。下面小編就來介紹一下重力鑄造件出現(xiàn)裂紋的原因及鑄造缺陷修復方法。
　　重力鑄造出現(xiàn)裂紋的原因:
　　一、熱裂
　　發(fā)生熱裂,一般在凝集結(jié)束時,金屬在固相線附近的高溫下形成。其形狀特征是缺點短、缺點寬、形狀彎曲、接縫氧化。鑄件規(guī)劃不合理、合金緊縮大、型(芯)砂讓步性差、鑄造技術不合理等。鋼和鐵中的硫、磷沉淀了鋼和鐵的耐性,增加了熱裂的傾向。
　　保衛(wèi)熱裂,合理調(diào)整合金要素(嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量),合理規(guī)劃鑄件規(guī)劃,采用凝集標準和創(chuàng)新(芯)砂讓步,是保護熱裂的有用步驟。
　　二、冷裂。
　　冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時發(fā)生的熱應力和緊縮應力的總和。如果超過合金在這個溫度下的強度,就會發(fā)生冷裂。冷裂是在較低的溫度下形成的,其缺點小,呈直線狀,縫隙干凈,偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大,形狀巨大的鑄件,特別是大而薄的鑄件,容易發(fā)生冷裂。
　　通常,降低鑄造內(nèi)應力或抑制合金脆性的步驟可以保護冷裂的構成。例如,鋼和鑄鐵中的磷可以顯著降低合金的沖擊耐力,增加脆性,簡單地產(chǎn)生冷裂傾向,因此有必要嚴格限制金屬熔煉。
　　重力鑄造出現(xiàn)裂紋的修復方法:
　　1.鑄造膠:簡單粗放的鑄件,一般修補處不需要后續(xù)加工,沒有特殊的強度和硬度要求。這種鑄件附加值相對較低。焊補:90%以上的鑄造廠家選擇焊補來解決生產(chǎn)中遇到的鑄造缺陷。由于采用金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配),焊接處的性能基本可以達到母材的標準,操作簡單,焊接效率高,得到了許多制造商的認可和信任。目前市場上焊機種類繁多,應用于缺陷修復。一般有以下幾種:
　　2.焊接機:傳統(tǒng)的鑄鐵、鑄鋼件焊補方法。液態(tài)擠壓鋁合金,重力鋁合金,低壓鑄造鋁合金。
　　優(yōu)點:修復大缺陷,效率高。
　　缺點:焊點硬度過高,內(nèi)部有應力,容易產(chǎn)生裂紋。一般需要退火熱處理才能滿足加工要求。而且由于焊接條件的限制,內(nèi)部容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊:精密鑄件(合金鋼、不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。一些模具制造商和修復制造商也使用焊機來修復模具缺陷。
　　3.冷焊機:是21世紀初誕生的一種新的修復技術,由于工件在焊接和補充過程中產(chǎn)生的熱量極小,被稱為冷焊機。經(jīng)過幾年的發(fā)展,焊機的應用方向和技術得到了很大的發(fā)展,在修復市場上占有很大的份額。根據(jù)修復產(chǎn)品的分類,有貼片機和電火花堆焊修復機。
　　優(yōu)點:焊接效率高,精度高于電焊機。焊絲種類繁多,不銹鋼和鋁合金產(chǎn)品應用最廣泛。可用于焊接,強度高。
　　缺點:用于缺陷修復。修復小缺陷時(氣孔、砂眼),由于沖擊過大,熔池邊緣有痕跡。焊接鋼件有硬點。由于熱影響,焊接有色鑄件或薄壁零件時容易發(fā)生熱變形。操作技術要求高。
　　4.貼片機:焊片(0.05-0.20毫米)按瞬時高頻放電原理粘貼在工件表面,每次粘貼厚度最大等同于焊片厚度,焊接質(zhì)量取決于放電是否均勻。適用于工件磨損、加工超差修復,對模具市場有一定影響。該機還可將焊粉(或加工廢削)填充到缺陷處(如砂眼),放電后修復。修復后工件色差小。缺點是修復速度慢。
　　冷焊機的共同缺點是焊接效率不如電焊機和氬弧焊機高,但在修復毫米級缺陷和加工面缺陷時,其突出優(yōu)勢使人們更喜歡選擇冷焊。