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鑄造廠低壓鑄造怎么樣才能預防廢品的產生分析？低壓鑄造是指將模具通常放置在密封的坩堝上方，并將壓縮空氣引入坩堝，使熔融金屬表面產生低壓（0.06?0.15MPa），從而使熔融金屬從熔爐中升起。冒口管填充模具并控制凝固鑄造方法。
這種鑄造方法具有良好的送料和緊湊的結構，易于鑄造大型薄壁復合鑄件，無冒口，金屬回收率達95％。無污染，易于實現(xiàn)自動化。但是，設備成本高，生產效率低。因此低壓鑄造通常用于鑄造有色合金。

在進行低壓鑄造時，需要向爐中添加壓縮空氣，熔融金屬將從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，爐中的壓縮空氣被釋放，未凝固的金屬從立管流回爐中。

液力變矩器芯中的鋁制輪轂和葉片采用低壓鑄造技術，所得鑄件組織致密，力學性能好；工藝產量高，生產效率高。同一產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍；光滑清潔，可減少加工余量。

在低壓鑄造的操作過程中，應在使用模具之前清潔油漆。在生產周期后，油漆失效或表面不平坦，需要使用砂輪對油漆進行拋光。然后清潔彈出桿的鋁屑并清潔排氣塞。烘烤模具，工作溫度為（360±10）℃，因此應在工作之前將模具烘烤至工作溫度。

當模具加熱到300℃時，噴涂油漆，并且油漆必須均勻，無流掛。設置核心并設置過程參數。低壓鑄造的工藝參數主要是鋁水的溫度，設備的加壓速度和壓力設定。這三個因素將影響鑄件的質量，如果設置不好將導致諸如粘砂，澆鑄不足和窒息等缺陷。因此，參數設置對鑄造非常重要。

與傳統(tǒng)的重力鑄造相比，低壓鑄造可以大大提高鑄件的產量，并具有較高的工作效率。由于在壓力下結晶，鑄件的結構致密，抗拉強度可達到200MPa以上。但是，低壓鑄造對設備，模具和工藝有更高的要求，粗心一點會導致成批的浪費。需要控制溫度，排氣和填充參數。