?翻砂鑄造是指用粘土粘結(jié)砂作造型材料生產(chǎn)鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應(yīng)用范圍廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應(yīng)用范圍，則可說世界各地?zé)o一處不用。那么，翻砂鑄造廠家小編帶著大家一起簡單了解一下翻砂鑄造熔煉工藝流程主要包括以下步驟：
原材料準(zhǔn)備
金屬原料選取：根據(jù)鑄件的性能要求和化學(xué)成分，選擇合適的金屬原料，如鑄鐵件常選用生鐵、廢鋼、回爐料等；鑄鋁件則選用鋁錠、鋁合金廢料等。這些原料需保證質(zhì)量合格，雜質(zhì)含量在允許范圍內(nèi)。
配料計算：根據(jù)鑄件的材質(zhì)要求和生產(chǎn)經(jīng)驗，進(jìn)行精確的配料計算，確定各種金屬原料的加入量，以保證熔煉出的金屬液化學(xué)成分符合要求。
輔助材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好熔煉過程中所需的輔助材料，如熔煉鑄鐵時需要的石灰石、螢石等造渣劑，以及用于脫氧、脫硫的孕育劑、球化劑等。
熔煉設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：對熔煉設(shè)備，如沖天爐、電爐等進(jìn)行全面檢查，包括設(shè)備的機(jī)械部件是否正常、電氣系統(tǒng)是否安全可靠、爐襯是否完好無損等，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。
設(shè)備預(yù)熱：對于電爐等熔煉設(shè)備，在裝料前需要進(jìn)行預(yù)熱，以去除爐內(nèi)的水分和濕氣，防止金屬液在熔煉過程中吸收過多的氣體，影響鑄件質(zhì)量。
裝料
合理布料：將準(zhǔn)備好的金屬原料按照一定的順序和方式裝入熔煉設(shè)備中。一般先裝熔點(diǎn)較高、密度較大的原料，后裝熔點(diǎn)較低、密度較小的原料，以保證熔煉過程的順利進(jìn)行。
留出空間：裝料時要注意不要裝得太滿，要留出一定的空間，以便在熔煉過程中進(jìn)行攪拌、加料和觀察等操作。
熔煉操作
加熱熔化：啟動熔煉設(shè)備，對裝料進(jìn)行加熱熔化。在加熱過程中，要根據(jù)金屬原料的熔化特性，合理控制加熱功率和加熱時間，使金屬原料逐漸熔化。
攪拌與精煉：在金屬液熔化過程中，適時進(jìn)行攪拌，使金屬液成分均勻，溫度均勻。同時，根據(jù)需要加入造渣劑、脫氧劑、脫硫劑等輔助材料，進(jìn)行精煉操作，去除金屬液中的雜質(zhì)和氣體。
溫度控制：使用熱電偶等溫度測量儀器，實時監(jiān)測金屬液的溫度，將溫度控制在合適的范圍內(nèi)。不同的金屬材料和鑄件要求有不同的熔煉溫度，如鑄鐵的熔煉溫度一般在 1300℃-1500℃之間。
取樣分析：在熔煉過程中，定期取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和金相分析，及時調(diào)整金屬液的成分和溫度，確保熔煉出的金屬液符合鑄件的質(zhì)量要求。
出爐
準(zhǔn)備澆包：在金屬液出爐前，準(zhǔn)備好干凈、干燥、預(yù)熱過的澆包，以承接金屬液。
傾爐或出鋼：當(dāng)金屬液的溫度和成分都符合要求后，將熔煉設(shè)備傾斜或打開出鋼口，將金屬液緩慢倒入澆包中，準(zhǔn)備進(jìn)行澆鑄。
爐后處理
扒渣：將熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣從金屬液表面扒除，防止?fàn)t渣進(jìn)入澆包影響鑄件質(zhì)量。
清理設(shè)備：對熔煉設(shè)備進(jìn)行清理，清除設(shè)備內(nèi)的殘留金屬和爐渣，檢查設(shè)備的損耗情況，為下一次熔煉做好準(zhǔn)備。
記錄與總結(jié)：對本次熔煉過程中的各項參數(shù)，如原材料用量、熔煉溫度、時間、化學(xué)成分分析結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗，不斷優(yōu)化熔煉工藝。