?鋁件鑄造廠家在鋁件鑄造過程中產生氣孔氣泡的原因可以歸結為多個方面，以下是結合參考文章內容進行的分析和歸納：

⑴精煉除氣質量不良：

1、鋁件鑄造廠家鋁合金在熔煉過程中，特別是在610～660℃的澆注溫度下，鋁液中會溶解大量的氣體（主要是氫氣）。鋁合金氫氣的溶解度與其溫度密切相關，液態(tài)鋁液中的含氫量約為固態(tài)的19～20倍。因此，當鋁合金凝固時，大量的氫會析出并以氣泡形態(tài)存在于壓鑄件中。
2、如果精煉除氣質量不良，鋁液中的含氣量就會偏高，導致在凝固過程中析出大量氣體形成氣孔。

⑵模具與設備因素：

1、模具澆注系統(tǒng)不合理，排氣不良，會導致鋁液在澆注過程中卷入氣體，進而在鑄件中形成氣孔。

2、熔煉過程中使用的設備和工具，如新坩堝或有銹跡腐蝕、污染過的舊坩堝，如果不經(jīng)過充分的清理和預熱，會在熔煉和澆筑過程中產生水蒸氣，從而在鑄件中形成氣孔。

⑶操作參數(shù)不當：

1、金屬液在壓射室充滿度過低（通常應控制在45%～70%），易產生卷氣，初壓射速度過高也可能導致氣體卷入。

2、熔煉溫度過高或熔液未除氣，會增加鋁液中的含氣量。

3、模具溫度過高、留模時間不夠，會導致金屬凝固時間不足，鋁合金型材強度不夠而過早開模，使受壓氣體膨脹起來形成氣孔。

⑷涂料和脫模劑使用不當：

1、涂料中使用的粘結劑會增加涂層的厚度，但同時也可能增加發(fā)氣量，給鑄造質量帶來隱患。

2、脫模劑、注射頭油用量過多，或噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干，都可能導致氣孔的產生。

⑸熔煉過程中的雜質與污染：

1、熔煉過程中，如果熔煉溫度控制不當或對時間的控制不精確，會影響制品中的針孔數(shù)量。

2、水蒸氣的分解會產生大量的氫離子，從而在鑄件中產生大量的氣孔。

⑹材料本身問題：

鋁或鋁合金鑄錠中的氣孔也可能與熔體中的氫含量過高有關。氫含量越多，鑄錠中的氣孔、疏松等缺陷也會增加。