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　　當重力鑄造內應力超過金屬強度極限時,機床鑄件會出現裂紋。裂縫是鑄造的緊迫缺點,需要努力捍衛(wèi)。鑄造機床裂紋根據溫度領域可分為熱裂紋和冷裂紋。下面小編就來介紹一下重力鑄造件出現裂紋的原因及鑄造缺陷修復方法。
　　重力鑄造出現裂紋的原因:
　　一、熱裂
　　發(fā)生熱裂,一般在凝集結束時,金屬在固相線附近的高溫下形成。其形狀特征是缺點短、缺點寬、形狀彎曲、接縫氧化。鑄件規(guī)劃不合理、合金緊縮大、型(芯)砂讓步性差、鑄造技術不合理等。鋼和鐵中的硫、磷沉淀了鋼和鐵的耐性,增加了熱裂的傾向。
　　保衛(wèi)熱裂,合理調整合金要素(嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量),合理規(guī)劃鑄件規(guī)劃,采用凝集標準和創(chuàng)新(芯)砂讓步,是保護熱裂的有用步驟。
　　二、冷裂。
　　冷裂是鑄件冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時發(fā)生的熱應力和緊縮應力的總和。如果超過合金在這個溫度下的強度,就會發(fā)生冷裂。冷裂是在較低的溫度下形成的,其缺點小,呈直線狀,縫隙干凈,偶然呈輕微氧化色。壁厚差異大,形狀巨大的鑄件,特別是大而薄的鑄件,容易發(fā)生冷裂。
　　通常,降低鑄造內應力或抑制合金脆性的步驟可以保護冷裂的構成。例如,鋼和鑄鐵中的磷可以顯著降低合金的沖擊耐力,增加脆性,簡單地產生冷裂傾向,因此有必要嚴格限制金屬熔煉。
　　重力鑄造出現裂紋的修復方法:
　　1.鑄造膠:簡單粗放的鑄件,一般修補處不需要后續(xù)加工,沒有特殊的強度和硬度要求。這種鑄件附加值相對較低。焊補:90%以上的鑄造廠家選擇焊補來解決生產中遇到的鑄造缺陷。由于采用金屬填充材料(焊接材料一般與鑄件材料相匹配),焊接處的性能基本可以達到母材的標準,操作簡單,焊接效率高,得到了許多制造商的認可和信任。目前市場上焊機種類繁多,應用于缺陷修復。一般有以下幾種:
　　2.焊接機:傳統(tǒng)的鑄鐵、鑄鋼件焊補方法。液態(tài)擠壓鋁合金,重力鋁合金,低壓鑄造鋁合金。
　　優(yōu)點:修復大缺陷,效率高。
　　缺點:焊點硬度過高,內部有應力,容易產生裂紋。一般需要退火熱處理才能滿足加工要求。而且由于焊接條件的限制,內部容易出現氣孔、夾渣等二次缺陷。氬弧焊:精密鑄件(合金鋼、不銹鋼精鑄件),鋁合金壓鑄件多采用氬弧焊機焊補。一些模具制造商和修復制造商也使用焊機來修復模具缺陷。
　　3.冷焊機:是21世紀初誕生的一種新的修復技術,由于工件在焊接和補充過程中產生的熱量極小,被稱為冷焊機。經過幾年的發(fā)展,焊機的應用方向和技術得到了很大的發(fā)展,在修復市場上占有很大的份額。根據修復產品的分類,有貼片機和電火花堆焊修復機。
　　優(yōu)點:焊接效率高,精度高于電焊機。焊絲種類繁多,不銹鋼和鋁合金產品應用最廣泛。可用于焊接,強度高。
　　缺點:用于缺陷修復。修復小缺陷時(氣孔、砂眼),由于沖擊過大,熔池邊緣有痕跡。焊接鋼件有硬點。由于熱影響,焊接有色鑄件或薄壁零件時容易發(fā)生熱變形。操作技術要求高。
　　4.貼片機:焊片(0.05-0.20毫米)按瞬時高頻放電原理粘貼在工件表面,每次粘貼厚度最大等同于焊片厚度,焊接質量取決于放電是否均勻。適用于工件磨損、加工超差修復,對模具市場有一定影響。該機還可將焊粉(或加工廢削)填充到缺陷處(如砂眼),放電后修復。修復后工件色差小。缺點是修復速度慢。
　　冷焊機的共同缺點是焊接效率不如電焊機和氬弧焊機高,但在修復毫米級缺陷和加工面缺陷時,其突出優(yōu)勢使人們更喜歡選擇冷焊。