?鋁翻砂鑄造，也稱為砂型鑄造或翻砂鑄鋁工藝，是一種重要的鑄造技術，主要用于生產(chǎn)鋁鑄件。以下是鋁翻砂鑄造的主要工作原理與特性：

一、工作原理

1、模具準備：首先，根據(jù)鑄件的設計要求，制備兩個或多個砂型模具，這些模具通常由砂子、粘土和其他添加劑混合后制成。模具內(nèi)部形成與所需鑄件形狀相反的空腔。
2、熔煉鋁液：將鋁或其他合金材料加熱至熔化狀態(tài)，形成液態(tài)鋁液。

3、澆注：將液態(tài)鋁液從熔煉爐中取出，并澆入已準備好的砂型模具中。由于砂型模具的導熱性較差，液態(tài)鋁液在模具中逐漸冷卻并凝固。

4、冷卻與固化：液態(tài)鋁液在砂型模具中冷卻凝固后，形成與模具內(nèi)腔形狀相同的鋁鑄件。

5、脫模與清理：當鋁鑄件完全固化后，將砂型模具破壞或分解，取出鑄件。隨后，對鑄件進行清理，去除多余的砂粒和其他雜質(zhì)。

二、特性

1.成本低：鋁翻砂鑄造的模具材料成本相對較低，且可重復使用，因此適合大批量生產(chǎn)。

2.工藝靈活：鋁翻砂鑄造可生產(chǎn)形狀復雜、尺寸精度要求不高的鋁鑄件，特別適用于大型和復雜零件的生產(chǎn)。

3.材料利用率高：鋁翻砂鑄造過程中，液態(tài)鋁液能夠充分填充模具，減少材料浪費。

4.尺寸穩(wěn)定性好：鋁翻砂鑄造的鑄件在冷卻過程中，由于砂型模具的緩慢散熱，鑄件內(nèi)部應力較小，尺寸穩(wěn)定性好。

5.表面質(zhì)量較高：鋁翻砂鑄造的鑄件表面光潔度較高，一般無需進行二次加工即可滿足使用要求。