?鑄鋁件生產(chǎn)廠家首先，必須徹底清除鑄鋁件表面的油脂、氧化皮、銹蝕、塵埃等雜物，以保證鍍層的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，我們可以采用機(jī)械處理、化學(xué)處理或機(jī)械化學(xué)結(jié)合的方式進(jìn)行清洗。
其次，需要對(duì)鑄鋁件進(jìn)行粗化處理，以提高鍍層的附著力?？刹捎脟娚啊娡璧确绞竭M(jìn)行粗化處理。
再次，鑄鋁件表面的氧化膜是電鍍過(guò)程中的一個(gè)重要因素。因此，必須對(duì)其進(jìn)行清除。清除氧化膜的方法有機(jī)械法、化學(xué)法和電解法等，具體可根據(jù)不同情況選擇不同的處理方式。
，在進(jìn)行電鍍之前，需要對(duì)鑄鋁件進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理的方法有活化、中和、縮孔和鍍前電解等，具體可根據(jù)不同情況進(jìn)行選擇。
總之，對(duì)于鑄鋁件的電鍍前處理，必須做到徹底清潔、粗化處理、清除氧化膜和適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，才能保證終的鍍層質(zhì)量。
鑄鋁件制造過(guò)程中，與模具、壓鑄設(shè)備質(zhì)量和操作人員技術(shù)水平密切相關(guān)的是制定和執(zhí)行壓鑄工藝。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的壓鑄設(shè)備條件下，很難實(shí)現(xiàn)對(duì)壓鑄工藝參數(shù)的穩(wěn)定控制?；究刂茐鸿T工藝的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)組合和運(yùn)用壓鑄設(shè)備、材料和模具等要素來(lái)完成的。
鑄鋁件生產(chǎn)廠家在進(jìn)行鑄鋁件電鍍前的處理時(shí)：
一、鋁鑄件的前處理非常重要。在這個(gè)過(guò)程中，要確保鋁鑄件表面的氧化物充足地被去除，但又不能過(guò)度腐蝕。前處理通常包括堿蝕、酸蝕、去膜和活化等步驟。如果其中任何一個(gè)步驟處理不充分，就會(huì)影響到結(jié)合力，同時(shí)也要避免過(guò)度腐蝕的問(wèn)題。鋁鑄件在堿性或酸性溶液中都容易發(fā)生腐蝕，這會(huì)加重金屬晶間的腐蝕，導(dǎo)致表面出現(xiàn)晶斑或晶紋。即使進(jìn)行電鍍，也無(wú)法掩蓋這些粗糙的紋理，從而導(dǎo)致外觀和性能不達(dá)標(biāo)。此外，經(jīng)過(guò)化學(xué)前處理的鋁鑄件在進(jìn)入下一道工序之前不能停滯太久。這是為了避免表面再次氧化，以免影響結(jié)合力的關(guān)鍵。不應(yīng)該提前進(jìn)行大量處理而等待后續(xù)步驟，而是根據(jù)需要進(jìn)行處理，以確保前處理過(guò)的鋁鑄件能夠完整地進(jìn)入下一個(gè)工序。
二、化學(xué)沉鋅的維護(hù)有以下要求。嚴(yán)禁在化學(xué)沉鋅槽中加入雜質(zhì)、酸堿溶液，特別是油污或其他金屬雜質(zhì)。懸掛鋁制品的掛具應(yīng)使用鋁材料或不銹鋼制作。每次使用化學(xué)沉鋅液后，應(yīng)及時(shí)加蓋保存。在二次沉鋅過(guò)程中，要保持退鋅液的干凈，并經(jīng)常更換；次沉鋅的時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng)，以防止發(fā)生過(guò)度置換而導(dǎo)致基體腐蝕。