?在重力鑄造加工過程中，原料的檢查是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和性能。以下是重力鑄造加工需要檢查的主要原料：

一、金屬材料：

成分分析：檢查金屬材料的化學(xué)成分，確保其符合鑄造要求。不同的金屬材料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，因此需要根據(jù)鑄件的具體需求選擇合適的材料。
雜質(zhì)含量：檢測金屬中的雜質(zhì)含量，如非金屬夾雜物、氣體等。這些雜質(zhì)可能影響金屬的熔煉性能、流動(dòng)性以及鑄件的力學(xué)性能和耐腐蝕性。

物理性能：評估金屬的密度、硬度、強(qiáng)度等物理性能，以確保其滿足鑄造工藝和鑄件使用要求。

二、熔煉劑與輔助材料：

熔煉劑：檢查熔煉劑的種類和質(zhì)量，以確保其能夠有效地去除金屬中的雜質(zhì)，提高金屬的純凈度。

助熔劑：檢查助熔劑的成分和性能，以確保其能夠降低金屬的熔點(diǎn)，提高金屬的流動(dòng)性，減少鑄造缺陷。

脫氧劑與脫硫劑：檢查這些輔助材料的質(zhì)量，以確保其能夠有效地去除金屬中的氧和硫，提高鑄件的質(zhì)量。

三、模具材料：

材質(zhì)檢查：檢查模具材料的種類和質(zhì)量，確保其能夠承受高溫和高壓，保證鑄件的形狀和尺寸精度。

熱處理狀態(tài)：評估模具材料的熱處理狀態(tài)，以確保其具有良好的強(qiáng)度和韌性，減少在使用過程中出現(xiàn)開裂或變形的風(fēng)險(xiǎn)。

此外，在原料檢查過程中，還需要注意以下幾點(diǎn)：

原料來源：確保原料來自可靠的供應(yīng)商，具有穩(wěn)定的質(zhì)量和供應(yīng)能力。

儲存條件：檢查原料的儲存條件，避免其受到潮濕、污染等不利因素的影響。

批次管理：對原料進(jìn)行批次管理，確保不同批次的原料在性能和質(zhì)量上保持一致。

通過對這些原料的嚴(yán)格檢查和控制，可以確保重力鑄造加工過程中使用的原料質(zhì)量可靠，從而提高鑄件的質(zhì)量和性能。