?一、流動(dòng)性

流動(dòng)性是鋁合金重力鑄造中的一個(gè)重要工藝性能，它決定了鋁液在澆鑄過程中能否順暢地充滿鑄型型腔。流動(dòng)性的好壞受到多種因素的影響，包括合金成分、澆筑溫度、澆筑壓力等。合金中的金屬氧化物、金屬化合物等污染物會(huì)形成固相顆粒，影響流動(dòng)性。而提高澆筑溫度和澆筑壓力則有助于改善流動(dòng)性。
二、收縮性

鋁合金在澆鑄過程中會(huì)發(fā)生收縮，這是重力鑄造的一個(gè)顯著特征。收縮分為液體收縮、凝固收縮和固體收縮三個(gè)階段，對(duì)鑄件的質(zhì)量有決定性的影響。收縮可能導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)縮孔、應(yīng)力、裂紋等缺陷。因此，在重力鑄造過程中，需要合理控制合金的收縮性，通過調(diào)整合金成分、澆鑄溫度、模具設(shè)計(jì)等措施來減少收縮缺陷。

三、氣密性

鋁合金重力鑄造件的氣密性也是一個(gè)重要的工藝性能。氣密性好的鑄件能夠抵抗氣體泄漏，滿足特定應(yīng)用場(chǎng)景的需求。在重力鑄造過程中，可以通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)、控制澆鑄速度、采用除氣設(shè)備等措施來提高鑄件的氣密性。

四、鑄造應(yīng)力

鑄造應(yīng)力是由于合金在凝固過程中產(chǎn)生的溫度梯度、組織變化等因素引起的內(nèi)應(yīng)力。鑄造應(yīng)力可能導(dǎo)致鑄件變形、開裂等缺陷。在鋁合金重力鑄造過程中，需要合理控制澆鑄溫度、冷卻速度等工藝參數(shù)，以減少鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生。

五、吸氣性

鋁合金在澆鑄過程中容易吸入氣體，形成氣孔等缺陷。吸氣性是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。在重力鑄造過程中，可以采用除氣設(shè)備、優(yōu)化模具排氣系統(tǒng)等措施來減少吸氣性，提高鑄件的質(zhì)量。

六、工藝穩(wěn)定性與模具壽命

鋁合金重力鑄造工藝相對(duì)穩(wěn)定，模具質(zhì)量好且壽命長。這得益于重力鑄造過程中金屬液在重力作用下自然充滿型腔的特點(diǎn)，減少了機(jī)械應(yīng)力和沖擊對(duì)模具的損害。同時(shí)，模具采用耐熱合金鋼等材料制作，也提高了其耐磨性和耐高溫性能。

七、經(jīng)濟(jì)效益

鋁合金重力鑄造工藝在經(jīng)濟(jì)效益方面也具有優(yōu)勢(shì)。與其他鑄造工藝相比，鋁合金重力鑄造工藝在同等費(fèi)用規(guī)模下性價(jià)比更高，能夠以更少的投資提供更高效的回報(bào)。此外，鋁合金重力鑄造工藝還能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度的鑄件，滿足市場(chǎng)需求。