熟悉鋁鑄件的朋友都應(yīng)該知道，由于工藝或材料等因素的影響，制造成型的鋁鑄件表面會很粗糙。為了達(dá)到使用要求，比如對產(chǎn)品進(jìn)行堿蝕處理，以改善鋁鑄件的表面質(zhì)量。但是這項操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意，比如：
　　由于金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物的存在；組織疏松引起的化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象；澆鑄后冷卻時沒有形成致密的氧化膜等因素的影響，鋁鑄件的表面顯得很粗糙。同時我們也發(fā)現(xiàn)，堿蝕處理可以在這里起到關(guān)鍵的作用，來改善這個問題。
　　但是堿蝕時間的控制是一個難點(diǎn)也是關(guān)鍵點(diǎn)，如果堿蝕時間短，鋁鑄件有可能不能徹底除盡；但是如果時間過長，也會造成產(chǎn)品的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化。所以最好的辦法是改變堿蝕程序，也就是說，鑄造成型后先進(jìn)行堿蝕處理，這樣不僅表面質(zhì)量有了提高，還能防止因堿蝕引起的各類問題的發(fā)生。
　　當(dāng)產(chǎn)品的堿蝕處理完成之后，還可以利用1：1的鹽酸進(jìn)行快速出光處理，這樣效果會更理想。