鑄鋁廠指出，對鑄件缺陷進(jìn)行分析與研究，是提高鑄件成品率的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而，其難度也是不小的。
主要表現(xiàn)在以下四個方面：
①涉及知識面廣，如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產(chǎn)過程的檢測等方面知識。
②鑄件缺陷形成原因的多樣性，一種缺陷可以由多種原因引起，而一種原因又可能引起幾種缺陷。
③技術(shù)措施的制約性，如采用某一措施，.-1-以防止某一類型缺陷，但可能導(dǎo)致產(chǎn)生另外一種缺陷。

怎樣防止鑄鋁廠生產(chǎn)中收縮?鑄件在鑄型中的收縮僅受到金屬表面與鑄型表面之間的摩擦阻力時(shí)，為自由收縮。如果鑄件在鑄型中的收縮還受到其他阻礙，鑄銅件則稱受阻收縮。對于同一種合金，受阻收縮率小于自由收縮率。
鑄鋁廠防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原則是針對該合金的收縮和凝固特點(diǎn)制定正確的鑄造工藝，使鑄件在凝固過程中建立良好的補(bǔ)縮條件，盡可能使縮松轉(zhuǎn)化為縮孔，并使縮孔出現(xiàn)在鑄件最后凝固的地方。這樣，在鑄件最后凝固的地方安置一定尺寸的冒口，鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在最后凝固的地方直接補(bǔ)縮。要使鑄件在凝固過程中建立良好的補(bǔ)縮條件，主要原因是通過控制鑄件的凝固方向使之符合于“定向凝固原則”或“同時(shí)凝固原則”。
澆注系統(tǒng)的引入位置對鑄件的溫度分布有重要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度，可以加強(qiáng)定向凝固或同時(shí)凝固。