?翻砂鑄造廠家檢查翻砂鑄造產品表面是否符合要求，需要從多個方面進行細致觀察和分析，以下是具體的檢查要點和方法：
表面缺陷檢查
砂眼和氣孔：主要通過目視檢查，在充足的自然光或燈光下，仔細觀察鑄件表面。砂眼通常呈現為不規(guī)則的小孔，孔內可能有砂粒殘留；氣孔一般較為光滑，形狀多為圓形或橢圓形。對于微小的砂眼和氣孔，可使用 5 - 20 倍放大鏡輔助檢查，以便更清晰地觀察。
裂紋：肉眼觀察鑄件表面有無線條狀的裂痕，熱裂紋一般呈現曲折、不規(guī)則形狀，表面有氧化色；冷裂紋相對筆直，表面較潔凈。必要時，可采用滲透探傷劑進行檢查，將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在鑄件表面，使其滲入裂紋中，去除多余滲透液后，再涂顯像劑，裂紋處會顯示出明顯的痕跡，便于準確判斷裂紋的位置和長度。
夾砂：查看鑄件表面是否有塊狀或片狀的砂粒嵌入，夾砂部位的表面通常不平整，顏色與周圍金屬有差異，嚴重時會影響鑄件的外觀和尺寸精度。
粘砂：觀察鑄件表面是否有一層牢固附著的型砂，粘砂會使鑄件表面粗糙，增加清理難度，降低表面質量。輕微的粘砂可以通過觸摸感覺表面的粗糙程度來判斷，嚴重的粘砂則直接可見。
表面粗糙度檢查
比較法：使用表面粗糙度樣板與鑄件表面進行對比，通過視覺和觸覺來判斷鑄件表面粗糙度是否符合要求。將樣板與鑄件表面在相同的光照條件下并列放置，觀察兩者的光澤度和紋理，同時用手指輕輕觸摸，感受表面的光滑程度，以此來評估鑄件表面粗糙度是否與樣板相符。
粗糙度測量儀：對于精度要求較高的鑄件，可使用粗糙度測量儀進行定量測量。將測量儀的探頭在鑄件表面移動，儀器會自動測量并顯示出表面粗糙度的數值，如 Ra（輪廓算術平均偏差）、Rz（微觀不平度十點高度）等參數，通過與產品設計要求的數值進行對比，準確判斷表面粗糙度是否合格。
尺寸精度和形狀檢查
尺寸測量：使用卡尺、千分尺、直尺、量規(guī)等測量工具，對鑄件的關鍵尺寸進行測量，如長度、寬度、高度、孔徑、壁厚等。將測量結果與設計圖紙上的尺寸進行對比，檢查尺寸偏差是否在規(guī)定的公差范圍內。對于一些復雜形狀的鑄件，可能需要使用三坐標測量儀等精密設備進行測量，以確保測量精度。
形狀檢查：主要通過目視觀察鑄件的整體形狀是否符合設計要求，有無變形、扭曲、翹曲等現象。對于一些具有特定形狀要求的部位，如圓形的法蘭、圓柱形的軸等，可使用樣板或專用的檢具進行檢查，判斷其形狀是否規(guī)整。
表面顏色和光澤度檢查
顏色檢查：觀察鑄件表面顏色是否均勻一致，有無局部變色、氧化等現象。正常的鑄件表面顏色應符合其材質的固有顏色，如鑄鐵件通常為灰色，鑄鋁件為銀白色等。若表面顏色異常，可能是由于鑄造過程中的工藝問題或后續(xù)處理不當導致的。
光澤度檢查：在相同的光照條件下，觀察鑄件表面的光澤度，與標準樣品或設計要求進行對比。光澤度可以反映鑄件表面的光滑程度和加工質量，光澤度不均勻或不符合要求可能影響產品的外觀美觀度。
通過以上系統的檢查方法，可以全面、準確地判斷翻砂鑄造產品表面是否符合要求，及時發(fā)現問題并采取相應的措施進行改進，以提高產品質量。