?小型翻砂鑄造出現裂紋現象的原因較為復雜，主要涉及原材料、工藝、設備等方面，以下小型翻砂鑄造廠小編具體分析一下：
原材料方面
金屬材料特性：某些金屬材料本身的鑄造性能較差，如收縮率大、韌性低，在凝固和冷卻過程中就容易產生裂紋。以鑄鐵為例，含碳量過高或過低，都會使鑄鐵的韌性降低，增加裂紋傾向。
砂型材料問題：型砂的熱穩(wěn)定性差、耐火度不夠，在高溫金屬液的作用下，砂型表面容易產生開裂，進而影響到鑄件表面，導致鑄件出現裂紋。此外，型砂的透氣性不良，會使鑄件在凝固過程中產生的氣體無法順利排出，形成氣壓力，從而促使裂紋的產生。
雜質含量：金屬爐料中如果含有過多的雜質，如硫、磷等，會嚴重降低金屬的性能，增加鑄件的熱裂傾向。硫會使鐵碳合金的共晶溫度降低，增加凝固區(qū)間，磷會使金屬的脆性增加，都容易導致裂紋的產生。
工藝方面
澆注工藝
澆注溫度過高：會使金屬液的收縮量增大，在凝固過程中產生較大的熱應力，當熱應力超過金屬的強度極限時，就會產生裂紋。
澆注速度過快：金屬液在充型過程中會對砂型產生較大的沖擊力，容易沖壞砂型，造成砂眼、氣孔等缺陷，同時也會使鑄件內部產生較大的應力，增加裂紋出現的可能性。
冷卻工藝：冷卻速度不均勻是導致鑄件產生裂紋的重要原因之一。小型鑄件由于體積小，散熱快，如果在冷卻過程中沒有采取適當的措施，如在厚壁和薄壁處冷卻速度差異過大，就會產生熱應力，從而引發(fā)裂紋。
造型工藝
砂型緊實度過高：會阻礙鑄件在凝固過程中的收縮，使鑄件內部產生較大的內應力，當內應力超過鑄件的強度時，就會產生裂紋。
拔模斜度不足：鑄件在起模時容易對砂型造成破壞，導致砂型表面不光滑，在鑄件凝固過程中產生應力集中，進而引發(fā)裂紋。
設計方面
結構設計不合理：鑄件的結構形狀對其凝固過程和應力分布有很大影響。如果鑄件的壁厚不均勻，在凝固過程中厚壁處冷卻慢，薄壁處冷卻快，會產生較大的熱應力，容易在壁厚過渡處產生裂紋。
圓角半徑過小：在鑄件的轉角、棱角等部位，如果圓角半徑過小，會導致應力集中，在凝固和冷卻過程中，這些部位就容易出現裂紋。
設備方面
熔爐設備故障：熔爐的溫度控制不準確，會導致金屬液的溫度波動較大，影響金屬液的質量和流動性。當溫度過高或過低時，都會使鑄件的凝固過程不正常，增加裂紋產生的幾率。
冷卻設備問題：冷卻設備如果工作不正常，如冷卻介質流量不均勻、冷卻通道堵塞等，會導致鑄件冷卻不均勻，從而產生裂紋。