?翻砂鑄造，又稱砂型鑄造，是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝。那么，下面小型翻砂鑄造廠小編總結(jié)一下關(guān)于翻砂鑄造砂型制作的主要材料是型砂，型砂一般由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水組成。以下詳細(xì)介紹：
原砂
石英砂：這是常用的原砂。石英砂的主要成分是二氧化硅（SiO?），含量通常在 85% - 99% 之間。其優(yōu)點(diǎn)是耐火度高，能承受高溫金屬液的澆注而不熔化，例如在鑄鐵澆注溫度（1300℃ - 1400℃）和鑄鋼澆注溫度（1500℃ - 1600℃）下，石英砂依然可以保持穩(wěn)定的性能。而且石英砂來源廣泛，價(jià)格相對(duì)較低。
鋯英砂：主要成分是硅酸鋯（ZrSiO?）。它的耐火度比石英砂更高，熱膨脹系數(shù)小，能夠有效抵抗鑄件凝固過程中的熱應(yīng)力，減少鑄件的裂紋傾向。常用于鑄造高精度、高質(zhì)量的合金鋼或高溫合金鑄件，不過其成本也較高。
鉻鐵礦砂：是以鉻鐵礦（FeCr?O?）為主的天然尖晶石。鉻鐵礦砂具有良好的導(dǎo)熱性和抗金屬液滲透能力，能夠防止鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷，尤其適用于鑄造大型鑄鋼件和高錳鋼鑄件。
粘結(jié)劑
粘土：是一種傳統(tǒng)的粘結(jié)劑。常用的有膨潤土和普通粘土。膨潤土具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，能提高型砂的濕強(qiáng)度和干強(qiáng)度。其主要成分是蒙脫石礦物，加入量一般占型砂質(zhì)量的 3% - 10% 左右。普通粘土的粘結(jié)力相對(duì)較弱，但價(jià)格更為便宜，在一些對(duì)強(qiáng)度要求不高的砂型中可以使用。
樹脂：如呋喃樹脂、酚醛樹脂等。樹脂粘結(jié)劑可以使型砂具有較高的強(qiáng)度和良好的潰散性。呋喃樹脂粘結(jié)的型砂，在澆注后型砂容易潰散，便于落砂清理鑄件。樹脂粘結(jié)劑的加入量一般根據(jù)樹脂的類型和型砂的要求而定，通常占型砂質(zhì)量的 1% - 3% 左右。不過，使用樹脂粘結(jié)劑的成本相對(duì)較高，而且在澆注過程中可能會(huì)產(chǎn)生有害氣體，需要有良好的通風(fēng)設(shè)備。
水玻璃：化學(xué)名稱為硅酸鈉（Na?SiO?）。水玻璃粘結(jié)的型砂具有較好的可塑性和一定的強(qiáng)度，而且無毒無味。但是，水玻璃砂的潰散性較差，需要采用特殊的潰散劑來改善。水玻璃的加入量一般占型砂質(zhì)量的 5% - 8% 左右。
附加物
煤粉：在鑄造黑色金屬（如鑄鐵）時(shí)經(jīng)常使用。煤粉在澆注過程中會(huì)燃燒產(chǎn)生還原性氣體，在鑄件表面形成一層氣膜，防止金屬液與砂型直接接觸，從而減少鑄件表面的粘砂缺陷，使鑄件表面更加光潔。煤粉的加入量一般占型砂質(zhì)量的 3% - 8% 左右。
淀粉：可作為型砂的輔助粘結(jié)劑和潰散劑。淀粉可以提高型砂的韌性和可塑性，同時(shí)在澆注后有助于型砂的潰散。加入量一般占型砂質(zhì)量的 0.5% - 2% 左右。
木屑：用于增加型砂的透氣性。木屑在型砂中燃燒后會(huì)留下空隙，使氣體能夠順利排出。尤其適用于大型或厚實(shí)鑄件的砂型制作，防止?jié)沧r(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷。加入量根據(jù)型砂的要求和鑄件的特點(diǎn)而定，一般占型砂質(zhì)量的 0.2% - 1% 左右。
水
水是型砂的重要組成部分，用于調(diào)節(jié)型砂的濕度，使型砂具有良好的可塑性和緊實(shí)性。型砂的含水量一般在 4% - 6% 左右。合適的含水量可以保證型砂在造型過程中能夠被緊實(shí)成所需的形狀，并且在取出模型后砂型不會(huì)坍塌。如果含水量過高，型砂的強(qiáng)度會(huì)降低，容易產(chǎn)生變形；含水量過低，則型砂的可塑性差，難以造型。